कंपनी की खबर गर्म डुबकी गैलेनाइज्ड स्टील कॉइल की उत्पादन प्रक्रिया

प्लेटिंग न होने के क्या कारण हैं?

कारण और समाधान:

1. मढ़वाया भागों की सतह साफ नहीं है

(1) चढ़ाना भाग की सतह में पेंट, ग्रीस और वेल्डिंग शामिल है;प्रासंगिक विलायक के साथ इसे पॉलिश या साफ़ किया जा सकता है।

(2) आयरन ऑक्साइड;अचार के तहत;अचार बनाना जारी रखें।

2. अचार बनाना और संचालन:

(1) अंडर पिकलिंग और ओवर पिकलिंग।पिकलिंग के तहत, लौह ऑक्साइड (जंग स्थान) चढ़ाया भागों की सतह पर छोड़ दिया जाता है;स्टील सब्सट्रेट की सतह संरचना अधिक अचार द्वारा नष्ट हो जाती है, और सी और सक्रिय धातु दुर्दम्य ऑक्साइड की एक छोटी मात्रा चढ़ाया भागों की सतह से जुड़ी होती है, जो लोहे और जस्ता के संयोजन को रोकती है।या अधिक पिकलिंग के कारण, चढ़ाया हुआ भाग हाइड्रोजन को अवशोषित करता है, और गैल्वेनाइजिंग करते समय, हाइड्रोजन फैलता है और गर्मी के कारण निकल जाता है, और चढ़ाना छूट जाता है।समाधान: अचार को सख्ती से नियंत्रित करें और अचार बनाने के समय को समझें।

(2) अचार बनाने के दौरान, चढ़ाना भागों को ढेर और ओवरस्टॉक किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप छूटी हुई धुलाई होती है, या चढ़ाना भागों के संरचनात्मक कारणों के कारण, अचार बनाने के दौरान लापरवाह मोड़ के कारण होने वाली भंवर गैस छूटी हुई धुलाई का कारण बनती है।समाधान: जहाँ तक संभव हो अचार को खोलें, बार-बार पलटें।

3. सहायक चढ़ाना

(1) सहायक की सघनता कम है, और सहायक चढ़ाना का प्रभाव आदर्श नहीं है;समाधान: एडिटिव्स की उपयुक्त सांद्रता को समायोजित करें।

(2) एडिटिव्स का अनुचित अनुपात और जिंक नमक की उच्च सामग्री एडिटिव्स की नमक फिल्म को पानी और डिलिकेसेन्स को अवशोषित करने में आसान बनाती है, हाइड्रॉक्साइड गैस में विघटित हो जाता है और जिंक में विस्फोट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मिस्ड प्लेटिंग होती है।समाधान: एडिटिव्स के अनुपात को समायोजित करें।

4. तरल जस्ता और बर्तन संचालन की संरचना:

(1) तरल जस्ता में एल्यूमीनियम की मात्रा बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप चढ़ाना छूट जाता है;समाधान: एल्यूमीनियम सामग्री को कम करने के लिए जस्ता जोड़ना या अमोनियम क्लोराइड की खपत का उपयोग करना;

(2) बर्तन में चढ़ाना भागों की गति बहुत धीमी है, और गर्म होने पर सहायक एजेंट विघटित और विफल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप छूटी हुई चढ़ाना होती है।खाना पकाने की गति ठीक से समायोजित करें।

(3) जिंक की सूई का समय बहुत कम है, ताकि भविष्य में आयरन जिंक की प्रतिक्रिया की जा सके,

(4) जस्ता की सतह पर जस्ता की राख को तब साफ नहीं किया जाता था जब चढ़ाना भागों को बर्तन में डाल दिया जाता था, जिसके कारण अत्यधिक गरम जस्ता राख सहायक और छूटी हुई चढ़ाना को जला देती थी।

(5) जब चढ़ाना भाग को बर्तन में डाला जाता है, तो प्रक्रिया छेद या संरचना के कारण, चढ़ाना भाग में उच्च तापमान वाली गैस बचने के लिए गर्म हो जाती है, और सहायक एजेंट जल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मिस्ड चढ़ाना होता है।समाधान: अमोनियम क्लोराइड की उचित मात्रा

5. चढ़ाना सामग्री

(1) स्टील की सतह में सिलिकॉन, एल्यूमीनियम और अन्य तत्वों के दुर्दम्य ऑक्साइड होते हैं, जो लोहे और जस्ता के बीच प्रतिक्रिया को रोकता है।

(2) स्टील मैट्रिक्स में बहुत अधिक कार्बन होता है, या स्टील रिफाइनिंग प्रक्रिया में बहुत अधिक आयरन कार्बाइड का उत्पादन करता है, जिससे आयरन और जिंक को मिलाना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मिस्ड प्लेटिंग होती है।

(3) सामग्री प्रसंस्करण और चढ़ाना भागों के गठन के कारण सामग्री सड़ा हुआ और टूट जाती है, और एसिड, पानी और योजक प्रवेश करते हैं, जिससे चढ़ाना का रिसाव होता है।वर्तमान में अमोनियम क्लोराइड के अलावा कोई अच्छा समाधान नहीं है।